Günümüzde cerrahi motor elcek gövdesi hammaddeleri, alüminyum ya da sert plastik olarak karşımıza çıkmaktadır. Bazı ürün dizaynlarında sadece belirli parçaların sert plastikten üretildiği görülmektedir. Üreticiler avantajlarına göre bir tercih yapmaktadır.
Cerrahi motor sistemleri yaşayan ve bakıma ihtiyaç duyan bir ürün tipi olduğu için cerrahi motor elcek elcek gövdesinde kullanılan hammaddenin türü çok önemlidir. Bu cihazlar, kullanım ömrü boyunca tamir maksadı ile her teknik servis işlemine maruz kaldığında, birbirine bağlanan parçalardaki diş ya da yivler aşınır.
Alüminyum hammadde, sert plastiğe göre bu tarz demontaj-montaj işlemlerinde daha dayanıklıdır. Plastik enjeksiyon işlemi ile oraya çıkarılan parçanın dişleri/yivleri, 2-3 teknik servis işleminden sonra kullanılamaz duruma gelebilir. Bu da parça değişimini gerektirir. Parça değişimi teknik servis maliyetinin yükselmesine neden olmaktadır.
Doğru alüminyum hammadde ile üretilen parçalar, uzun yıllar teknik servis işlemlerine maruz kalabilir. Bir parçanın uzun süre kullanılması kullanıcının işletim maliyetini düşürmesine yardımcı olmaktadır.
Alüminyum, sert plastiğe göre daha dayanıklı bir malzemedir. Kullanıcılar için ürünün düşürülmesi, ya da bir yere çarpılması, her zaman yüksek olasılıktadır. Bu nedenle darbe ile kırılabilecek yapıda olan plastik parçalar ekstra maliyetlere yol açabilmektedir.
Bilindiği gibi cerrahi motor sistemleri, her ameliyat öncesinde 135°C sıcaklıkta steril edilmelidir. Bu sıcaklığa maruz kalan plastik parçalar zamanla daha kırılgan bir hale gelebilmektedir.
Cerrahi motor sisteminin ağırlığı, cerrahın konforu ve bilek sağlığı açısından çok önemlidir. Plastik, alüminyuma göre daha hafif bir materyaldir. Cerrahi motor elcek gövdesinde kullanılmasının en önemli sebeplerinden biri budur.
“Ortopedi Cerrahi Motor Sistemi – Satın Alma İpuçları” isimli blog yazımızda, elcek ağırlığının nasıl değerlendirilmesi gerektiğini işlemiştik.
Yüksek adetli üretimlerde plastik enjeksiyon, üretim kolaylığı ve düşük maliyet sağlamaktadır. Alüminyum hammaddenin işlenmesi daha uzun sürmekte ve daha yüksek maliyetli bir ürün ortaya çıkarmaktadır.
Alüminyum dış yüzeylerde, elcek üzerine renk için ısıya dayanıklı özel bir kaplama yapılması gerekir. Fakat plastikte istenilen renk kolayca uygulanabilir. Bu da tasarımcıya özgürlük sağlar.
Daha az ömürlü olan plastik, çevresel endişeleri de gündeme getirmektedir. Geri dönüşüme uygun olmayan plastikler, çevre sorunlarına katkıda bulunabilir.
Sonuç olarak, her iki hammaddenin de avantaj ve dezavantajları vardır. Cerrahi motor üreticileri kendi stratejileri ve politikaları doğrultusunda bu üretim seçimini yapmaktadırlar.
Hastane teknik şartnamelerinde sıkça karşımıza çıkan bu konu için kullanıcıların daha bilgili olmalarını istedik. Bu seçim; ürün ömrü, maliyet ve ürün geri bildirimleri gibi konular dikkate alınarak yapılmalıdır.
ACF’nin Cerrahi testere bıçak maskotu namı diyar ACEF, bir operasyonda kendisini gündemine alırsa, başarılı bir sonuç için hangi adımları geçmelidir? Zamanı anlamlandırmak, hangi zaman diliminde
Bu blog, ortopedi cerrahları için, fabrikalarda cerrahi motor sistemleri tasarım çalışmalarının nasıl işlediği hakkında kısa bir bilgilendirme yazısı olarak hazırlanmıştır. Cerrahi motor sistemleri üretilirken, kullanıcı
Tatilde insanlar dinlenir ancak ekipmanlar bakım ile dinlenebilir. Yaz tatilinde cerrahiye hizmet veren tüm insanlar kendilerine dinlenme ve bakım imkanları yaratırken, kullanıcıya hizmet sunan cerrahi
Kimyasal karakterizasyon, tıbbi cihaz bileşenlerinin tanımlanması ve miktarının belirlenmesi için bir çerçeve çizmektir. Cerrahi Testere bıçakların üretimi öncesi malzeme seçimi ve risk analizi, tıbbi cihazlar
Kazandığınız Cerrahi Motor ve Cerrahi Testere Bıçak İhaleleri Riske Girmesin. Ürününüzü Zamanında Teslim Alın! İhale süreçleri, özellikle cerrahi motor sistemleri ve cerrahi testere bıçakları gibi
